Verificadora de peso en línea de alta precisión para productos de envasado en botellas/bolsas
Aplicación:
Se utiliza para verificar si los productos de envasado en botellas o bolsas terminados están dentro del peso objetivo preestablecido y rechazar los productos no estándar mediante un dispositivo de verificación automático, aceptable para la verificación en línea
1. ¿Qué es una verificadora de peso?
Una verificadora de peso es un instrumento de medición de peso de alta precisión. Está diseñado para verificar el peso de productos individuales durante el proceso de fabricación en las líneas de producción.
Las verificadoras de peso se utilizan predominantemente como parte de un programa de control de calidad de fabricación. Sus resultados de pesaje son necesarios para garantizar que los sitios de fabricación cumplan con las leyes y regulaciones locales de embalaje durante la producción.
Una verificadora de peso asegura que cada producto que sale de una línea de producción tenga el peso correcto. Son clave para asegurar que los fabricantes entreguen productos de calidad que promuevan altos niveles de satisfacción del cliente. La venta de productos con bajo peso puede resultar en multas para las empresas o estar sujetas a otras sanciones. Los productos con sobrepeso generan un desperdicio de producto innecesario y costoso. Las verificadoras de peso se pueden utilizar en casi todas las industrias como parte de un sistema de garantía de calidad eficaz. Estos incluyen: Alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos, bebidas, transporte/logística, productos químicos, automotriz, industrias de fabricación y fabricación de metales, etc.
2. ¿Cuáles son las diferencias entre las verificadoras de peso estáticas y dinámicas?
Las principales diferencias entre las verificadoras de peso estáticas y dinámicas son:
a. Las verificadoras de peso estáticas miden el peso de los productos que están quietos. Las verificadoras de peso dinámicas pesan los productos en movimiento.
b. Las verificadoras de peso estáticas se utilizan para el pesaje manual de productos o para la verificación de muestras. Las verificadoras de peso dinámicas verifican automáticamente el 100% de los productos producidos
c. El pesaje estático es un proceso que requiere mucha mano de obra. Requiere el pesaje manual del producto, el registro del resultado y luego la eliminación del producto para el siguiente procedimiento de pesaje. El pesaje dinámico es completamente automático. Los productos se pesan a medida que pasan por una línea de producción, y los productos fuera de peso son rechazados de la línea de producción por dispositivos de eliminación automatizados, como brazos empujadores neumáticos o chorros de aire.
3. Razones para una verificadora de peso en su producción?
Las verificadoras de peso han sido durante mucho tiempo un elemento clave de las operaciones de producción, ya que son capaces de mucho más que solo pesar, y en realidad pueden optimizar todo su proceso de producción. Los beneficios de una verificadora de peso incluyen:
1). evitar costosas multas con una inspección de peso del 100%
2). mantener los llenadores operando en sincronización
3.) ahorrar material, para producir más productos y ganancias
4). mejorar los procesos de producción y la eficiencia del equipo
5). ahorrar costos de mano de obra y personal
6). reducir los rechazos falsos y la reelaboración
7). mantener la identidad de su marca
4. ¿Por qué elegir nuestra verificadora de peso?
Los sistemas de verificadoras de peso estándar y altamente personalizados de Toupack están diseñados para adaptarse a sus aplicaciones y entorno específicos, así como a sus requisitos regulatorios e industriales. Ofrecemos productividad y rentabilidad a través de la línea más completa de verificadoras de peso para las industrias de alimentos, bebidas, farmacéutica, química y no alimentaria.
Una amplia gama de tamaños y configuraciones (como verificadoras de peso de múltiples carriles, diferentes tipos de rechazadores, diseños de cintas y sistemas de guía de productos) están disponibles para manejar casi cualquier tipo de contenedor o diseño de paquete, incluso a altas tasas de producción, para garantizar una entrega precisa del producto, reducir el desperdicio y optimizar los procesos de producción.
