Transportador de banda de pesaje automático con rechazador de caída para la producción de alimentos envasados
Aplicación:
Se utiliza para verificar si los productos terminados están dentro del peso objetivo preestablecido y rechazar los productos no estándar mediante un dispositivo de verificación automático.
1. ¿Qué es una pesadora de control?
Una pesadora de control es un instrumento de medición de peso de alta precisión. Está diseñado para verificar el peso de los productos individuales durante el proceso de fabricación en las líneas de producción.
Las pesadoras de control se utilizan predominantemente como parte de un programa de control de calidad de fabricación. Sus resultados de pesaje son necesarios para garantizar que los sitios de fabricación cumplan con las leyes y regulaciones de embalaje locales durante la producción.
Una pesadora de control asegura que cada producto que sale de una línea de producción tenga el peso correcto. Son clave para asegurar que los fabricantes entreguen productos de calidad que promuevan altos niveles de satisfacción del cliente. La venta de productos con bajo peso puede resultar en multas para las empresas o estar sujetas a otras sanciones. Los productos con sobrepeso generan un desperdicio de producto innecesario y costoso. Las pesadoras de control se pueden utilizar en casi todas las industrias como parte de un sistema eficaz de garantía de calidad. Estos incluyen: Alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos, bebidas, transporte/logística, productos químicos, automoción, industrias de fabricación y fabricación de metales, etc.
2. ¿Cuáles son las diferencias entre las pesadoras de control estáticas y dinámicas?
Las principales diferencias entre las pesadoras de control estáticas y dinámicas son:
a. Las pesadoras de control estáticas miden el peso de los productos que están quietos. Las pesadoras de control dinámicas pesan los productos en movimiento.
b. Las pesadoras de control estáticas se utilizan para el pesaje manual de productos o para la comprobación de muestras. Las pesadoras de control dinámicas comprueban automáticamente el 100% de los productos producidos
c. El pesaje de control estático es un proceso que requiere mucha mano de obra. Requiere el pesaje manual del producto, el registro del resultado y luego la eliminación del producto para el siguiente procedimiento de pesaje. El pesaje de control dinámico es totalmente automático. Los productos se pesan a medida que pasan por una línea de producción, y los productos con peso incorrecto se rechazan de la línea de producción mediante dispositivos de eliminación automatizados, como brazos empujadores neumáticos o chorros de aire.
3. Razones para una pesadora de control en su producción?
Las pesadoras de control han sido durante mucho tiempo un elemento clave de las operaciones de producción, ya que son capaces de mucho más que solo pesar, y en realidad pueden optimizar todo su proceso de producción. Los beneficios de una pesadora de control incluyen:
1). evitar costosas multas con una inspección de peso del 100%
2). mantener los llenadores funcionando en sincronización
3.) ahorrar material, para producir más productos y obtener ganancias
4). mejorar los procesos de producción y la eficiencia del equipo
5). ahorrar costos de mano de obra y personal
6). reducir los rechazos falsos y la reelaboración
7). mantener la identidad de su marca
4. ¿Por qué elegir nuestra pesadora de control?
Los sistemas de pesadoras de control estándar y altamente personalizados de Toupack están diseñados para adaptarse a sus aplicaciones y entorno específicos, así como a sus requisitos regulatorios e industriales. Ofrecemos productividad y rentabilidad a través de la línea más completa de pesadoras de control para las industrias de alimentos, bebidas, farmacéutica, química y no alimentaria.
Una amplia gama de tamaños y configuraciones (como pesadoras de control de múltiples carriles, diferentes tipos de rechazadores, diseños de bandas y sistemas de guía de productos) están disponibles para manejar casi cualquier tipo de contenedor o diseño de paquete, incluso a altas tasas de producción, para garantizar una entrega precisa del producto, reducir el desperdicio y optimizar los procesos de producción.
